Увеличение добычи угля осуществляется, главным образом, за счет роста технической вооруженности и внедрения высокопроизводительной техники и технологий, расширения области применения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации оборудования.
В настоящее время основные процессы добычи угля механизированы. Однако с широким введением механизации возникают вопросы обеспечения безопасности применения оборудования.
В связи с этим основная деятельность лаборатории направлена на обеспечение безопасности использования технических устройств, применяемых в угольной и горнорудной промышленностях.
Одним из направлений решения данного вопроса является проведение испытаний, подтверждение соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза (сертификации или декларирования) применяемого в угольной промышленности оборудования, а также своевременное обследование его технического состояния.
Сотрудники лаборатории имеют профильное горное образование.
Валерий Александрович Копытин
к.т.н., директор по экспертизе и сертификации (в институте с 1980 г.)Направления работы
- Выполнение научно-исследовательских работ, направленных на обеспечение безопасности применения горно-шахтного оборудования.
- Обследование технического состояния оборудования с применением методов неразрушающего контроля.
- Участие в работе комиссий по расследованию аварий в качестве технических экспертов.
- Проведение работ по экспертизе промышленной безопасности технических устройств с целью подтверждения их соответствия требованиям нормативных документов по безопасности.
- Разработка нормативных и организационно-правовых документов по техническим устройствам, предназначенным для применения на опасных производственных объектах угольной и горнорудной отраслей промышленности (ПБ, инструкции, РД, ГОСТы и пр.).
- Проведение испытаний, в том числе сертификационных, приемочных, стендовых, сравнительных и т. д.
- Испытание канатов и регистрация канатно-испытательных станций.
- Проведение сертификации оборудования.
- Проведение технических экспертиз оборудования, в том числе по выявлению и проверке контрафактной продукции.
Результат работы
Сотрудники лаборатории входят в состав экспертной организации института в качестве экспертов промышленной безопасности
В составе подразделения действуют:- Аккредитованная испытательная лаборатория продукции горного машиностроения (аттестат аккредитации № RA.RU.21МШ10)
- Аттестованная лаборатория неразрушающего контроля (свидетельство об аттестации № 41А180368)
- Аккредитованный орган по сертификации продукции горного машиностроения (аттестат аккредитации № RA.RU.11МШ04)
- Канатно-испытательный центр
Испытательная лаборатория и орган по сертификации продукции горного машиностроения проводят работы по испытаниям и подтверждению соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза (сертификации или декларирования) оборудования на соответствие требованиям технических регламентов Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011), «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011 – в части неэлектрического оборудования), «О безопасности оборудования работающего под избы- точным давлением» (ТР ТС 032/2011). Специалисты канатно-испытательного центра испытывают стальные канаты в соответствии с требованиями РД 15-12-2007 «Методические указания о порядке проведения испытаний стальных канатов на канатно-испытательных станциях». Центр также проводит аттестацию канатно-испытательных станций России и обучение их специалистов.
Объектами контроля лаборатории неразрушающего контроля являются:Объекты котлонадзора:
- Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
- Грузоподъемные краны
- Подъемники (вышки)
- Канатные дороги
- Фуникулеры
Объекты угольной промышленности.
При этом лаборатория проводит следующие виды (методы) контроля:
Ультразвуковой:
- Ультразвуковая дефектоскопия
- Ультразвуковая толщинометрия
- Магнитопорошковый;
- Магнитный контроль стальных канатов
Вибродиагностический.
Тепловой.
Проведение работ по экспертизе промышленной безопасности технических устройств осуществляется с целью подтверждения их соответствия требованиям нормативных документов по безопасности, а именно:
- До начала применения на опасном производственном объекте, если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия технического устройства.
- Для проведения приемочных испытаний.
- По истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки, установленных его производителем с целью продления срока службы.
- После проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента, в результате которых они были повреждены.